亚游官网新建县公路桥梁空心板橡胶气囊内模2

更新时间:2019-08-22 05:18
 

  衡水平畅路桥橡塑有限公司桥梁空心板橡胶充气芯模系列产品包括:圆形充气芯模(隧道排水边沟充气芯模、气囊内模),椭圆形充气芯模,八角形充气芯模、六角形充气芯模(八边形、六边形气囊内模),矩形充气芯模,倒梯形箱梁气囊内模。我厂生产的气囊橡胶充气芯模产品可以定做两胶一布型和三胶两布加厚型,周转次数可达到80-120次,达到了业界先进水平。平畅橡塑橡胶充气芯模是混凝土空心构件预制理想的内模具,得到了广大工程客户的一致认可。橡胶充气芯模代替了老式的竹模、木模、钢模板,是新一代的混凝土抽孔柔性内模具,欢迎来电来函咨询采购!

  从而影响预制板的顶板厚度和钢筋保护层的厚度,造成混凝土厚度不足。因此必须在上、下、左、右对芯模加以固定。一般施工单位采取的是在充气芯模安装完毕后,在主筋上绑扎或焊接“Ⅱ”形或“Ω”形的定位箍筋(有时配以塑料@800mm),防止橡胶充气芯模上浮。(5)振捣:振捣必须使用高频振捣棒从两侧同时振捣,用来防止橡胶充气芯模局部左右移位现象,而且在振捣过程中振捣棒不能触及芯模,以免损坏橡胶充气芯模。(6)拆模:在混凝土初凝后2h内进行,打开阀门放气后,即可将橡胶充气芯模自构件中抽出(为了便于拆模,可在橡胶芯模表面涂少量的脱模剂),脱模的时间主要是由混凝土的水灰比、水泥标号、混凝土标号、当日的施工温度及养护决定。

  以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。(2)在板梁底部混凝土浇筑完毕后,芯模由绳牵引穿入钢筋笼内,芯模较大,用it卷扬机牵引,定滑轮导向。芯模须采用白粽绳,不得用钢丝绳直接接触气模,以免芯模损坏。(3)芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置,以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。(4)芯模长度比板梁长50cm,两端各长25cm,芯模就位充气后,才能保证与板梁端模相交处拼缝的,以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象,给施工造成麻烦。2.芯模的固定为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮,使用定位环箍钢筋进行固定,间距50cm,该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固。

  为防止腹板距底板5~10cm位置出现蜂窝、麻面,在浇筑腹板砼时,亚游官网以砼不从底板外翻为宜。(2)振捣:砼振捣是整个砼施工工艺中关键环节之一,振捣是否适当(即是否过振、漏振),直接影响到砼外观及整体强度。箱梁施工中易出现问题的是腹板部位及预应力筋锚固区,因腹板宽度窄、钢筋多,且布置有预应力孔道,是整个振捣工艺中关键所在。?箱梁腹板部位宜采用侧模振捣工艺与插入式振捣工艺相结合。根据外模制作的形式及附着式振动器性能确定侧模振动器安装位置,其间距:如布置于模板的横肋上适当加宽;布置于模板的纵肋上适当放窄。通过试验1.5kw的电机布置于纵肋带上,间距采用1.5m较合理,在端头部位应调整为1.0m间距。腹板砼振捣顺序为:砼从腹板上口注入后。

  一般在用手指按压混凝土表面只留有很模糊的指印时进行拆模。(7)养护:养护同一般的钢筋混凝土构件,可以采取洒水覆盖的方式,不同的是在空心板梁中间的空心部位也应该浇水养护,两端可以用粘土封堵,灌水的高度应达到空心部分的1/2以上。最后进行端头封堵的工作。衡水平畅橡塑橡胶充气芯模优缺点1.优点橡胶充气芯模操作简单方便,可以加快预制空心板的施工进度,而且其可以重复使用,从而降低了预制板的操作成本,经济效益明显。2.缺点橡胶充气芯模由于其重量轻,没有足够的重量客服混凝土在浇筑过程中产程的浮力,使得芯模与钢筋骨架整体上浮,造成底层主筋保护层及底板厚度过大和顶板厚度不足,因此在全国范围内形成质量通病。(但是随着橡胶芯模使用范围的推广。各大工程中陆续有人研究出解决方法,不一而足。

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